REQUEST A QUOTE
lev systems plastics industry

LEV systems in the plastics industry: safeguarding of workers

In the plastic processing industry there are many dusts and fumes that can become a hazard for workers, for this reason L.M. Tecnologie dell’aria offers a complete line of specific LEV systems for the plastics industry.

These are complete systems, fixed and mobile, designed and tailored to suit the work environment, customer requirements and the type of processing performed.

Realization

Realization of air extraction systems

REQUEST A QUOTE

Related Technologies

Impianti specifici per la lavorazione della plastica

La soluzione più adatta in generale, per prevenire al meglio l’esposizione a sostanze che sono potenzialmente dannose se disperse nell’aria, è l’aspirazione alla fonte, ovvero nel punto in cui queste vengono emesse.
Gli impianti di aspirazione nel settore plastica in questo caso sono dei bracci aspiranti, delle cappe o dei carter applicati direttamente sugli utensili utilizzati. In tutti i casi questi sistemi captano le sostanze nocive alla fonte, raccogliendole nel sistema generale di aspirazione dell’ambiente di lavoro.

Il trattamento poi a cui viene sottoposta l’aria che è stata aspirata, dipende dalla tipologia e dalla tossicità degli agenti inquinanti captati. Per cui in tutti i casi è richiesta una filtrazione mediante processi che devono venir stabiliti da esperti in base al genere di sostanze.

Nell’industria della plastica si generano polveri e nebbie in diverse fasi della catena produttiva, per questo ogni punto della stessa necessità specifici ed idonei sistemi di filtrazione. Alcuni esempi per genere di operazione effettuata nel settore: Fase di stampaggio: i filtranti a coalescenza sono un esempio molto utilizzato in questo settore, perché specifici per la depurazione di vapori e nebbie di oli minerali che provengono dalle lavorazioni di stampaggio della plastica effettuate con presse e ricottura, forni e differenti tipi di mescole.

Un’alternativa sono i sistemi di abbattimento a umido, anche conosciuti come scrubber. In questi sistemi, l’aria carica di inquinanti viene lavata attraverso uno specifico procedimento e successivamente viene rilasciata nell’ambiente depurata.

Fase di estrusione e di formatura a caldo: le materie plastiche in questa fase sono ad alto rischio di rilascio di fumi tossici per la salute del personale addetto. Per evitare che queste sostanze diventino una minaccia seria, è necessaria l’installazione di un sistema di aspirazione idoneo, che sia in grado di fermare anche gli odori generati dal processo.

Un esempio sono i filtri modulari, che permettono grazie a diverse fasi filtranti, di garantire un’alta efficienza di filtrazione di odori e fumi. La struttura modulare di questi dispositivi inoltre li rende riconfigurabili, ampliabili anche quando le esigenze mutano nel tempo.